1：PVC发泡的原材料√组成及其性能。
PVC树脂加填充（木粉、碳酸钙）、润滑剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、色粉和其他相关助剂（增塑剂、增韧剂、偶联剂）。
1，树ξ脂国内基本以pvc七型树脂为主，也可用七型和五型按比例搭配来生产。七型树脂分子量小，流动性好利于发泡。
2，填充基本以◥木粉（一般用(50一80)(100-120)目左右的木粉且用杨木粉较多），碳酸钙以↘轻质碳酸钙较多（325一800)(1000-1200)目左右）。
3，润滑剂一般用硬脂酸㊣，石蜡，PE蜡、硬脂酸钙等》搭配按所需比例来组成生态木生产的润滑剂体系。硬脂酸，石蜡价格便宜润滑性能←好，其缺点是熔点太低（50多度），低熔点的润滑剂在赋予润滑性的╱同时也起到增塑的性能，这样产品的刚性不是♂很好降低产品的维卡降低产品的热变形。PE蜡如果是新的PE料来生产且』是百分百的纯的熔点可达到80度以上是不会降低产品的维卡。如果PE蜡生产〓商为降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和↘石蜡这样就不是真正∏的PE蜡同样会影晌产品的使用性能。
4，稳定剂：用于PVC生产的稳定剂有复合铅盐㊣　稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂等国内一般用于生态木的稳定剂是●复合铅盐稳定剂，它的优点是价格便宜，热稳〓定性能好。缺点是有毒不环保。但ξ　是复合铅盐稳定剂好的润滑剂所占比例可能在20%左右差的可◇能在50%左右，如果其所添加的润滑剂是全是低熔点的润滑剂那也会影晌▓产品的使用性能。
5，发泡剂一般采用AC发泡剂和小苏打搭配使用，也有用AC发泡剂和碳Ψ 酸氢钠盐来搭配。AC发泡剂优点是发气量大，用量小，缺点是分解不完全会残留一小部分▅在产品里这样在产品的使用过程中会影晌到产品表观如残留的发泡剂∞迁移到产品表面产生斑点和影晌产品的耐候性能加速产品的老化。
6，发泡调节剂有丙烯酸类和甲酯类。丙烯酸类的分子量和粘度较低发泡效果不如甲酯类的但所生产的产品刚性比︽甲酯类的好。甲酯类的分子量和粘度高有利于发泡但生产的产品刚性比丙烯酸类的要差。所以丙烯¤酸的发泡调节剂适用于真空定型发泡类得产品如型材而◣甲酯类的发泡调节剂适用于自由发泡类的产品如发泡板材。
7，适用于生态木的色粉一般ω用黄、红、黑、钛白粉等。黄、红两种色粉有无机和有机两种。无机色粉的优点№是在耐候性和抗迁移耐高温等方面优于有机色粉缺点是添※加量大，对于较鲜艳的颜色不适用，但价格便宜。有机色粉反之。生态木一般用有机和无机⌒色粉搭配使用。钛白粉有R钛型和锐钛型」两种。R钛遮盖力和耐候性优◤于锐钛，所以生态木一般用R钛型⊙钛白粉。
8，用于PVC生态木增塑剂常用的有DOP和环氧大豆油。DOP可以①降低树脂分子间的作用力提高流动性，有一定的润滑性利于生产加♀工。但◣是它能降低产品的维卡，一公斤DOP可降低维卡3度。大豆油其增塑效∴果不如DOP且具有一定的热稳定性，也会降低产品的维卡。
9，增韧剂CPE或同类型的增韧剂都可提高制品的韧性，但在生产过⌒　程中会吸收一部分外滑剂，所以外滑剂的量要相应增加。但CPE对PVC增韧是以材料的强☆度、刚性和模▼量的大幅度损失为代价的。CPE会导致材料的热稳定性和光稳定性下降，耐候性变差